海信电视工厂获评全球行业首个灯塔工厂

2026年1月15日，海信电视凭借“以用户为中心+全链AI智造”“双引擎”数字化转型工厂，从全球竞争者中突围，成为全球电视行业首家获评世界经济论坛（WEF）“灯塔工厂”的企业，摘得被誉为“制造业奥斯卡”的智能制造顶级认证，标志着中国电视智能制造达到全球顶级水平。通过大数据与AI技术深度融合，海信实现用户需求转化时间缩短62%，85英寸大屏电视20秒下线，研发效率提升27%，工艺设计效率提升75%，检测效率提升70.7%，为行业树立了可复制的“客户价值驱动”智能制造示范模式。

全球电视行业智能制造标杆诞生：海信摘得首个灯塔工厂认证

2026年1月15日，世界经济论坛（WEF）公布最新全球“灯塔工厂”名单，海信电视工厂凭借行业首创的“以用户为中心+全链AI智造”双引擎数字化转型模式，从全球竞争者中脱颖而出，成为全球电视行业首家获此殊荣的企业。“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，是智能制造的顶级认证，此次认证标志着海信电视在效率、质量与柔性化生产领域达到全球顶尖水平，彰显了中国制造向“智造”跃迁的标杆力量。

用户需求驱动：电视行业智能制造效率提升62%

海信电视工厂的智能化转型以用户需求为核心，通过大数据技术与星海大模型协同，结合本地化产品知识库，实现海量数据分钟级深度洞察。这一模式的核心突破，在于其自主研发的“用户需求识别智能体”。作为行业首创性工具，该智能体可自动分类用户声音观点，精准捕捉显性痛点与隐性潜在需求，将传统依赖人工调研的模糊分析转化为数据驱动的精准决策。

在AI赋能下，用户声音转化为新品功能输入的时间大幅缩短62%，且已成功落地产品升级。2025年，基于这一机制开发的海信RGB-Mini LED新品E8S系列电视，正是用户导向设计的典型实践。产品以“增强动态画面流畅度与色彩稳定性”为升级重点，最终实现产品竞争力的显著提升，印证了需求即研发起点的智造逻辑。

全链AI赋能：电视行业智能制造20秒瞬时智造突破

据每日经济新闻发布的稿件，海信已将AI深度融入电视制造全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，构建起覆盖效率、质量与柔性制造的全方位技术矩阵，实现全维度效能提升。

研发环节引入LLM智能体平台，驱动“软件定义制造”。引入LLM智能体平台并结合“自动化测试工厂”后，研发流程实现结构性优化：软件开发周期缩短31%，研发效率提升27%，意味着新品从概念到原型验证的周期大幅压缩，为抢占市场先机提供关键支撑。

工艺设计端有知识库+大模型重构“数字工艺大脑”。依托10万条工艺数据知识库与星海大模型的深度耦合，工艺设计环节5分钟即可输出全要素工艺方案，效率提升75%；验证生产过程从10小时压缩至19分钟，E5Q Pro等产品量产爬坡周期随之缩短50%，实现高效转化。

在生产制造环节，AI与自动化设备的协同效应显著。85英寸大屏电视平均每20秒即完成下线，较传统产线效率大幅提升，柔性换线能力同步增强，可快速响应多型号混流生产需求。

质量与柔性制造升级：树立电视行业智能制造新标准

据实地调研及公开技术资料，海信打造的第三代数字化高效电视生产线已成为行业质量与柔性制造的标杆。该生产线集成25项自研首台套自动化设备，其中11项为业内首创，技术突破贯穿生产全链路。

如今，这里搭载了行业首创的矩阵式面板精确卡合方案。通过视觉相机与AI算法的协同，实现0.1毫米级精准定位，直接替代5名工人的手动操作，既解放一线人力，又提升了柔性生产能力，可快速响应生产需求。质量检测环节，海信AI智能检测平台基于26万份样本训练的深度学习模型，通过“拍检同步”技术构建全流程质量闭环，使检测效率提升70.7%，为“极致品质”提供数据驱动的硬支撑。

标杆示范效应：引领电视行业智能制造升级路径

作为全球电视行业的“灯塔工厂”，海信视像灯塔工厂通过用户导向的价值链重构，将电视制造从传统的“等待需求”转变为“秒级响应”，构建起“客户价值驱动业务增长”的可复制范例。

据介绍，目前，海信已打造3座灯塔工厂、4家零碳工厂、17家国家级绿色工厂及4家国家5G工厂，形成“智能+绿色+低碳”的制造矩阵。海信相关负责人表示，企业把“引领以智能化为核心的先进制造”写入使命，将持续深化5G、人工智能与制造业的融合创新，为中国制造业转型升级提供电视行业智能制造最佳实践方案。